凈化車間防爆墻混凝土

防爆墻為在墻體任意一側(cè)受到爆炸沖擊波作用并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，能夠保持設(shè)計(jì)所要求的防護(hù)性能的實(shí)體墻體。防爆墻的通常做法有：鋼筋混凝土墻、磚墻配筋和夾砂鋼木板。防爆墻的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部位可能產(chǎn)生的爆炸超壓值、泄壓面積大小、爆炸的概率，結(jié)合工藝和建筑中采取的其他防爆措施與建造成本等情況綜合考慮進(jìn)行。

1，如果廠房面積很大，其中甲類生產(chǎn)所占用的面積比例小，并采取了相應(yīng)的工藝保護(hù)和防火防爆分隔措施將甲類生產(chǎn)部位與其他區(qū)域完全隔開，即使發(fā)生火災(zāi)也不會(huì)蔓延到其他區(qū)域時(shí)，該廠房可按火災(zāi)危險(xiǎn)性較小者確定。

2，辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房?jī)?nèi)，確需貼鄰本廠房時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3．00h的防爆墻與廠房分隔。

3，甲、乙類倉庫的火災(zāi)危險(xiǎn)性和危害性大，故廠房?jī)?nèi)的這類中間倉庫要采用防火墻進(jìn)行分隔，甲、乙類倉庫還需考慮墻體的防爆要求，保證發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)，不會(huì)危及生產(chǎn)區(qū)。

4，?要求有爆炸危險(xiǎn)的廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)有相適應(yīng)的泄壓面積，廠房的承重結(jié)構(gòu)和重要部位的分隔墻體應(yīng)具備足夠的抗爆性能。（編者按：防火分區(qū)之間的防火墻為重要部位的分隔墻體應(yīng)為抗爆墻）  

5，規(guī)定有爆炸危險(xiǎn)的廠房盡量采用敞開、半敞開式廠房，并且采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架和排架結(jié)構(gòu)，能夠起到良好的泄壓和抗爆效果。

6，對(duì)于不同生產(chǎn)工藝或不同生產(chǎn)車間，甲、乙類廠房?jī)?nèi)各部位的實(shí)際火災(zāi)危險(xiǎn)性均可能存在較大差異。對(duì)于貼鄰建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墻體的耐火性能要求外，還需要考慮其抗爆要求，即墻體還需采用抗爆墻。

7，有粉塵爆炸危險(xiǎn)的其他糧食儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)采取防爆措施。

原材料經(jīng)前處理后表面便沒有了油脂和銹跡，而且鋼板上會(huì)生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，這樣的鋼板用于加工防爆門窗，既能使防爆門窗抗腐蝕能力增強(qiáng)，不易銹蝕，又能增加防爆門窗表面噴塑層的附著力。功能：將粉末涂料均勻地噴涂到防爆門窗的表面上，特殊防爆屏蔽門（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置均需采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂，
輔以人工中檢。主要工藝步驟：利用靜電吸附原理，在防爆門窗的表面均勻的噴上一層粉末涂料，如果是人工操作，則對(duì)工人操作技術(shù)有很嚴(yán)格的要求，只有操作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人才能將防爆門窗表面噴涂的均勻、無遺漏。剩余噴完防爆門窗每個(gè)角落落下的粉末通過風(fēng)機(jī)回收系統(tǒng)回收，一般不宜繼續(xù)使用，會(huì)降低靜電粉末的質(zhì)量。
防爆門窗入爐進(jìn)行高溫固化功能：將防爆門窗表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度（180～220℃）并保溫相應(yīng)的時(shí)間，后出爐得到我們想要的表面效果。主要工藝步驟： 將噴涂好的防爆門窗懸掛固定好放入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（加熱方式包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等多種加熱方式）并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘～25分鐘）；開爐取出冷卻
冷卻之后噴涂流水線會(huì)自動(dòng)將防爆門窗循環(huán)送出。溫度及時(shí)間是根據(jù)防爆門窗的等級(jí)、色彩以及塑粉的類型來決定的，只有合適的時(shí)間及溫度才能使防爆門窗表面已經(jīng)噴好的靜電粉末涂料熔化、流平、固化，這個(gè)過程目前國內(nèi)已經(jīng)可以達(dá)到數(shù)控操作的水平了。防爆門窗的表面多效處理/功能：使經(jīng)過靜電噴涂后的防爆門窗可以達(dá)到某一種特殊的外觀效果

凈化車間防爆墻混凝土